اولین دستگاه ها با استفاده از برای ذوب استفاده شدند.این دستگاه ها به ذوب حلقوی معروف شدند.بوته این کوره ها به شکلی حلقوی ساخته شده بود تا تزویج مناسب با کویل اصلی را پیدا کند.این دستگاه ها به علت تلاطم ذوب در مسیر حلقوی و به هم خوردن شکل آن کارایی مناسبی نداشتند.

اولین دستگاه کارآمد گرمکن القایی در اوایل سال 1900 در شرکت Northrop ساخته شد .این دستگاه ها دارای کویلی استوانه شکل و منبع تغذیه ای فرکانس بالا با استفاده از سویچ اسپارک گپ بودند.استفاده از این دستگاه ها به علت توان محدود آنها جالب به نظر نمی رسید.

ورود سیستم های گرمکن موتور ژنراتوری در سال 1922 به عنوان منبعی ایده آل در آن زمان مقبولیت همگانی را برای پذیرش سیستم های القایی برای ذوب فلزات را به وجود آورد.موتور ژنراتور توانی تا سطح چند صد کیلووات و فرکانسی تا حدود 960را پوشش می داد.

در ادامه کاربرد سیستم های القایی توجه مهندسان به اثری جلب شد که باعث گشایش کاربردی تازه برای سیستم های القایی شد. این اثر قابلیت گرم کردن نقاطی خاص از فلز به علت عمق نفوذ جریان بود که به فاکتورهای فرکانس،گذردهی مغناطیسی و رسانایی قطعه وابسته است.در دهه 1930 سیستم های موتور ژنراتوری با فرکانس 3000Hz برای سخت کاری سطحی میل لنگ با استفاده از اثر عمق نفوذ جریان ساخته شدند.تا اواخر 1960 بطور کلی اسیلاتورهایی با تیوب خلا  و سیستم های موتور ژنراتوری برای منابع تغذیه کوره های القایی مورد استفاده قرار می گرفت.

اما امروزه با پیشرفت عناصر نیمه هادی (IGBT,MOSFET,Thyristor,… ) و دیگر عناصر مدار های الکتریکی، امکان ساخت و طراحی گونه های مختلف منابع تغذیه سوییچینگ در رنج فرکانس 50 Hz  تا 500 kHz  و رنج توان  1Kwتا100Mw  فراهم آمده است. این منابع تغذیه به خاطر بازده بالا تر، ایمنی بیشتر، حجم کمتر و قیمت کمتر جایگاه خود را در بین تقریبا تمامی کاربرد ها پیدا کرده اند.شکل1-1 روند بهبود راندمان در کوره‌های القایی در سالهای اولیه پیشرفت را نشان می‌دهد.

شکل ‏1‑1- روند بهبود راندمان در کورههای القایی

 

 

 

هیچ نظری وجود ندارد .

نـــــــــــام شمـــــــا :